一、 環烷油的基本情況
1、概況
環烷油是由環烷烴原油衍生而來的。與石油產品中的石蠟基油相比，它的資源較少，僅占世界已探明石油儲量的2.2%，這是一種稀缺資源。世界上石油資源主要集中在德克薩斯、加利福尼亞、南美、委內瑞拉、中國新疆油田、遼河油田、大港油田、渤海灣地區四個地區。在德克薩斯州和加利福尼亞州，薄環烷基原油逐漸減少，重環烷基原油開始開采。委內瑞拉重環烷基原油的開采成本要高得多。環烷油屬于操作油(加工油、充油)，是用環烷烴作為主要成分的石油餾分油。相對密度0.89 ~ 0.89,閃點> 160℃,酸值< 0.1 mgKOH / g,苯胺點66 ~ 82℃,冰點18℃或更少。折射率
1.4860~1.4963。酸值<0.15mgKOH/g。流動點-40～-12℃。飽和烴含量87.55%～9 3.86%，芳烴含量6.14%～11.96%，瀝青質含量0～0.49%。用作橡膠型密封膠和壓敏膠的軟化劑。貯存于陰涼、通風的庫房內，遠離火種、熱源。
2、特點
原油種類繁多，成分復雜，種類繁多。但根據關鍵餾分的特性，特征因子K值，以及碳分析，原油可分為石蠟基。
中環烷基類化合物，如萘基原油，也被稱為瀝青基原油，是一種具有更多環烷烴的原油。如果環烷碳含量為50%以上，則為高純度萘基原油。環烷基原油高辛烷值汽油，柴油低十六烷值，潤滑油分值較少或幾乎不含蠟含量，低凝固點和粘度指數較低，瀝青渣較多。環烷基原油，雖然粘度差，但低凝固點，可用于制備斜點要求很低，而電油、冷凍油等油品不高。盡管環烷基原油產量高附加值低,光燃料生產低附加值的瀝青和重油產量高,但其潤滑油餾分具有良好的低溫性能,是提高其產品在市場上的競爭力和提高處理的一種有效方式回報。

二、 工藝原理
加氫處理最環烷基煉油廠方法,它的原理是使用化學方法去除硫、氮、氧等雜質的原料油芳烴和多環芳烴飽和烴,可以提高基礎油氧化穩定性,降低色度,提高穩定性,增加粘度指數,減少致癌物的內容。在產品與輕重量組件分離后，剩余的基礎油產品。傳統的溶劑精制和白粘土精煉不適合萘基原料，因為很難大幅度降低酸值。
催化脫蠟,也稱為氫流,和不同的溶劑脫蠟,這是一個化學反應,它把含蠟油原料通過擇形催化劑和氫氣蠟在加氫裂化和異構化氫、油蠟去除,從而達到降低原油凝固點(傾點)和[4]的分離的目的。因為環烷基油基本上沒有蠟或蠟，因此不適用于酮苯脫蠟過程。因此，如何減少原材料的引爆點，如變壓器油、冷凍油等。
一個難題。尿素脫蠟、分子篩脫蠟等工藝都不夠理想。催化脫蠟采用對直鏈烴選擇性很強的分子篩催化劑,可以較大幅度降低油品傾點的同時保持較高收率。石科院和撫研院為環烷基油降凝研制的RDW系列和FDW系列專用催化劑具有活性高、反應溫度低的特點,因此使用周期長,對油品的安定性影響很小。