橡膠油的基本物性

1.運動粘度：橡膠油的運動粘度越高，則油液越粘稠，橡膠油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的橡膠油，潤滑性好，耐寒性高，但在加工時揮發損失大，當閃點低于180℃時，揮發損失更大，應特別注意。橡膠油的粘度與溫度有很大關系.在低溫下粘度更高，所以油的性質對硫化膠的低溫性能有很大影響，采用低溫下粘度（在—18℃的運動粘度）變化較小的油，能使硫化膠的低溫性能得到改善。橡膠油的粘度與硫化膠的生熱有關。使用高粘度的油橡膠制品生熱就高。在相同粘度的情況下，芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸長率隨油粘度的提高而有所增大曲繞性變好但定伸應力變小。相同粘度的油，如以等體積加入，則芳烴油比飽和的油能得到更高的伸長率。

2.閃點：是指釋放出足夠蒸汽與空氣形成的一種混合物在標準測試條件下，能夠閃火的溫度。橡膠油的閃點與橡膠硫化，儲存及預防火災有直接的關系，同時也可衡量橡膠油的揮發性。

3.苯胺點：芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類橡膠有較好的相容性，大量加入而無噴霜現象。相反，苯胺點高的油類，需要在高溫時才能與生膠互溶，所以在溫度降低時就易噴出表面。橡膠油苯胺點的高低，實質上是油液中芳香烴含量的標志。一般說來，橡膠油苯胺點在35—115范圍內比較合適。

4.傾點：傾點是油品能夠保持流動和能傾倒的最低溫度。此特性可以表示對制品操作工藝溫度的適用性。

5.中和值：中和值是橡膠油酸性的尺度，酸性大能引起橡膠硫化速度的明顯延遲。

橡膠油對橡膠加工性能的影響

1對混煉膠的影響，橡膠油的吸收速度與油的組成，粘度，混煉條件有關。一般粘度低，芳香烴含量高，溫度高，橡膠對油的吸收就快。但油用量多，使炭黑在橡膠中的分散性變差，必須分批加。此外，混煉時加入油，可減小生熱，降低能耗。

2對壓出的影響，膠料中加入適量的油，可使膠料軟化，壓出半成品表面光滑，壓出膨脹小，壓出速度快。

3對硫化的影響，隨著膠料中油類填充量的的增加，硫化速度有減緩的傾向。油的加入使硫化劑，促進劑在橡膠中的濃度降低使硫化速度減緩。含芳香烴多的橡膠油，有促進膠料焦燒和加速硫化的作用。

橡膠操作油系列對各膠種適用性及對橡膠物理性質影響分析表格