滯流現(xiàn)在是注塑加工中石蠟油經(jīng)常碰到的，不得不了解下。
石蠟油熔融料在從澆口進入填充模腔的時候，熔體在部分方向流速減緩或停滯，這就是滯流。而這會造成很多缺陷。滯流現(xiàn)象是熔體流動不平衡的最高形式。理想地說，從澆口進入的料以擴展流的方式均勻的同時充填遠端的各個角落是最好的。
但實際上，石蠟油模腔會有厚有薄，有直有曲面，有冷有熱面。就造成了熔融料流動時候的壓力梯度不同，溫度梯度不同，所以料有的地方流的就慢，只要一慢，熱擴散作用下擴展流的表皮很快凝固化，流動的芯部很快就更薄，造成慢的更慢，滯流就此形成。
滯流的危害是什么呢？有什么缺陷呢？ 會有困氣，缺料，過充填，尺寸不良，彎曲等缺陷。所以要盡量避免或者緩和滯留缺陷，如何緩和呢？
1. 改變模具結(jié)構(gòu)是改善滯流效應最根本的方法。完善模具設計要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理化，避免壁厚突變，使得型腔各處的熔體阻力基本均勻。
2. 改變參數(shù)也可以緩和滯留效應，主要是提高料溫，提高射速，但要區(qū)別溫敏性剪敏性。
3. 改變模溫對于改善滯流效應作用不大的。
4. 改變材料不是上佳方法，效用也不大的。
下面介紹個案例：
這個模具是一出二，產(chǎn)品一邊大一邊小。大的填充大，小的慢，這就產(chǎn)生了滯流。如何改善呢？最理想方法是一個模具里的2個產(chǎn)品是相同的，但不現(xiàn)實。或者說小產(chǎn)品加膠改變模具結(jié)構(gòu)，但也不現(xiàn)實。
最終方法是通過改變流道截面積來調(diào)整料流，OK，這樣模具不改，材料不改，參數(shù)基本不怎么改，簡便易行，皆大歡喜。